Стержень из цементированного карбида, также известный какстержень из карбида вольфрама. Цементированный карбид представляет собой композиционный материал, состоящий из соединений тугоплавких металлов (твердая фаза) и связующих металлов (связующая фаза), получаемый методом порошковой металлургии.
Стержень из цементированного карбидаэто новая технология и материал. В основном используется в таких отраслях, как производство металлорежущего инструмента, производство продуктов, обеспечивающих твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, необходимых для древесины и пластика.
Основные характеристикистержни из цементированного карбидаотличаются стабильными механическими свойствами, легкостью сварки, высокой износостойкостью и ударопрочностью.
Стержни из цементированного карбидав основном подходят для сверл, концевых фрез и фрез. Его также можно использовать для резки, штамповки и измерения инструментов. Он используется в бумажной, упаковочной, полиграфической промышленности и промышленности по обработке цветных металлов. Кроме того, он широко используется для обработки режущих инструментов из быстрорежущей стали, фрез, режущих инструментов, режущих инструментов NAS, авиационных режущих инструментов, сверл, корончатых сверл, быстрорежущей стали, конических фрез, метрических фрез. , микроконцевые фрезы, шарнирные точки, электронные режущие инструменты, ступенчатые сверла, пилы для резки металла, сверла для золота с двойной гарантией, стволы для оружия, угловые фрезы, ротационные напильники, режущие инструменты и т. д. Кроме того, это может быть широко применяется во многих областях, таких как машиностроение, химическая промышленность, нефть, металлургия, электроника и оборонная промышленность.
Основной технологический поток включает подготовку порошка → рецептуру в соответствии с требованиями применения → мокрое измельчение → смешивание → дробление → сушку → просеивание → добавление формовочного агента → повторную сушку → просеивание для получения смеси → грануляцию → прессование → формование → спекание под низким давлением → формовка (заготовка) → внешнее круговое шлифование (заготовка не имеет этого процесса) → проверка размера → упаковка → хранение.
Время публикации: 02 января 2025 г.
